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相关介绍 2005年我国紧固件行业取得了较快增长，全年共完成紧固件产量390万吨，比上年同期增长14.7%，已步入稳健成长阶段。但紧固件行业仍有一些不足之处：一、产品结构不合理。中、低档产品仍为行业的主导产品，不符合资源和市场需求；二、企业分布不合理，我国沿海地区紧固件企业占70%左右，沿海地区紧固件企业优势减弱，企业压力和风险增大。三、资源配置不合理，人才、能源、材料、土地资源性矛盾突出。
十一五期间，我国传统的紧固件行业如何坚持走创新之路，在江苏南京举行的第十四届全国紧固件经贸技术洽谈会上传来消息，我们从事紧固件行业、企业的领导成员和广大员工必须在目前现有基础上推进企业向专业化、集群化、集团化方向发展，促进紧固件行业可持续发展，增强全行业的核心竞争力。
首先就专业化来讲，紧固件产品量大、面广，最适宜走专业化生产、社会化协作发展道路。产品通过专业化大批量生产，可以达到做强做精、节材降耗、提高效率的目的，而且产品越专，市场越宽。业内人士预测，到2020年左右，已大量专业化紧固件中小企业为基础，会造就一批效益突出，创新业绩出众，成长迅速、实力强大的中国本土企业，其中佼佼者将跻身世界500强。
其次紧固件是国民经济各行各业应用范围最广、使用数量最多的机械基础件。经过多年发展,目前中国紧固件行业依然“大而不强”。
目前,我国紧固件产业调整步伐加快,从片面追求产值产量,向提高品质和品牌效应上的转变,从片面追求大而全,向专、精、特的方向转变,从生产型向生产服务型转变,使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾三大紧固件产业集聚区,建成了嘉兴、宁波、温州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。
这些区域紧固件企业占全国的75%以上,涌现出了如浙江晋亿实业股份有限公司、江苏常熟标准件厂、上海标五高强度紧固件有限公司为代表,销售收入超十亿元的龙头企业和年销收入超亿元的200家重点企业。这些企业年销售收入达350多亿元,占全国销售收入的53%以上,全行业规模以上的企业有4000多家,占全国紧固件销售收入的85%,全国年出口创汇达千万美元以上企业达40多家,占全国出口创汇的60%以上。
进入二十一世纪,市场竞争进一步加剧,为了保持紧固件行业持续稳定地发展,我们提出了“在发展中调整,在调整中提升”的新思路,坚持以市场结构、产品结构调整为抓手,推进企业重组和产业集聚,促进全行业经济增长方式的转变。经过过去的不断努力,我国紧固件产业保持着稳健的增长,产业调整步伐加快,重组和产业集中有新的突破,其主要体现在三方面:
产业集中度初步显现成效
目前,我国紧固件产业调整步伐加快,从片面追求产值产量,向提高品质和品牌效应上的转变,从片面追求大而全,向专、精、特的方向转变,从生产型向生产服务型转变,使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾三大紧固件产业集聚区,建成了嘉兴、宁波、温州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。这些区域紧固件企业占全国的75%以上,涌现出了如浙江晋亿实业股份有限公司、江苏常熟标准件厂、上海标五高强度紧固件有限公司为代表,销售收入超十亿元的龙头企业和年销收入超亿元的200家重点企业。这些企业年销售收入达350多亿元,占全国销售收入的53%以上,全行业规模以上的企业有4000多家,占全国紧固件销售收入的85%,全国年出口创汇达千万美元以上企业达40多家,占全国出口创汇的60%以上。
龙头企业发挥主导作用
龙头企业的发展发挥着越来越强的主导作用,从而产业集中度有较大提升。其中龙头企业和超亿元企业占52%,规模以上企业占33%,其他企业占15%。企业在技术创新方面也加快了步伐,形成一批各具特色的精、特、专企业,其中高强度专用紧固件占15%,热处理产品占60%,其他产品占40%。坚持走创新之路,提升全行业装备和技术工艺水平不仅要加快现代信息技术和传统产业的结合,学习国外先进技术和经验,还要跨出国门走向世界。
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